설계 특징
-에어로텍의 AGV 시리즈 스캐너의 2축 서보 드라이버, Closed-loop
-IFOV(Infinite Field of View)가 AGV와 서보 모션을 완벽하게 결합하여 스캐너 작업 영역을 확장합니다
-"제로 트래킹 오류" 전체 서보 상태 제어는 원 네킹 및 코너의 라운딩과 같은 속도 관련 부분 오류를 제거합니다
-윈도우와 위치 기반 레이저 출력 (PSO)의 다양한 작동 속도를 통해 걸쳐 일정한 점 간격을 유지합니다
-잠금 모드 레이저와 동기화를 위한 외부 시계 도입 |
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Nmark(R) GCL은 에어로텍의 AGV 스캐너의 제어에 최적의 플랫폼을 제공합니다. 전 상태 피드포워드, 200 kHz의 서보 속도, 예측 기반 속도 제어와 같은 고급 기능으로 업계 최고의 정착 시간, 장기간 열 안정성, 마이크론 수준의 추적 정확성을 달성합니다.
고 분해능 피드백
AGV-HP는 사실상 게인 드리프트 또는 오프셋 드리프트가 없으며, 열 안정성 피드백 센서가 사용되고 있습니다. Nmark GCL은 유효 분해능의 26 비트까지 제공하는 고급 보간 전자장치를 사용합니다. 실시간 온보드 2D 교정은 시야 전면에 정확한 빔 위치를 보장합니다.
위치 동기 출력
레이저 가공 분야에 있어서 X/Y 축 위치의 기능과 같은 레이저 스팟을 정확하게 두는 능력은 에어로텍의 위치결정 스테이지의 핵심 기능입니다. (그림 1, 2).
Nmark GCL의 출시와 함께, 그 기능은 스캐너 분야에서 현재 이용 가능합니다. 위치 기능으로써 레이저를 정확하게 발사하는 능력은 마킹, 점프, 다각 지연을 프로그래밍 할 필요를 제거하여 프로그래밍의 복잡성을 줄였습니다. 이 위치 동기 출력 기능을 사용하므로써, 스캐너 기반 공정은 기존의 X/Y 스테이지 기반 응용프로그램과 같이 동일한 방식으로 프로그래밍 될 수 있습니다.
원격 전원 공급 장치
경쟁 업체의 대부분의 스캐너는 Galvos와 피드백 장치와 함께, 전원 공급 장치가 헤드에 직접 내장되어 있습니다. 이 전원 공급 장치는 스캐너 헤드에 상당한 열이 방출되기 때문에, 피드백 위치에 드리프트가 발생하고, 미러마다 보정값이 변화하여 정확한 마킹이 불가능 할 수 있습니다. 어떤 시스템은 PWM 방식의 파워 스테이지를 사용하여 열을 최소화 합니다. 그러나, 이 방법은 갈바노미터와 제어 전류에 의해 전극이 반전될 때, 비선형 효과가 발생하기 때문에, 추적 정밀도가 떨어집니다. 헤드에서 파워 스테이지를 분리함으로써, 더 높은 성능의 트랜지스터를 사용하여, Galvos를 구동 할 수 있으며, 스캐너의 열원을 효과적으로 제거하여 시스템 정확도를 향상시킬 수 있습니다 (그림 3, 4 ).
추가 정보
GCFC를 사용하여, Nmark GCL과 Nmark SSaM의 작동을 위해 타사 보정 파일을 변환하거나, 기존의 것을 새롭게 최적화하세요.
에어로텍의의 최신 웹캐스트, 통합 스캐닝 및 서보 시스템의 정확도를 참조하십시오.
개요 : 리니어와 로터리 액츄에이터는 스캐너/ galvo 마킹 헤드의 효율적 작업 영역을 확장하는데 자주 사용됩니다. 이 프레젠테이션에서는 정렬, 스케일링, 회전, 스티치를 포함한 오차 및 부품의 최종 품질에 미치는 복합적인 영향에 대해 설명합니다. 이러한 오차를 최소화하는 고급 오차 보정, 경로 계획, 레이저 트리거 기술에 대해서도 언급합니다.
프레젠테이션의 아카이브를 보시려면 여기를 클릭하십시오. | |
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Nmark GCL
